Mantle, obiecujący producent systemów do druku 3D zebrał 13 milionów dofinansowania na rozwój swojej technologii TrueShape. Drukowanie 3D metodą firmy z Bay Area jest hybrydowym sposobem, łączącym frezowanie i wytwarzanie przyrostowe. Połączenie dwóch technologii wytwarza pozwala na szybkie i wydajne wytwarzanie wysokiej jakości elementów, łącząc zalety komplementarnych technologii.
Pierwszym partnerem firmy jest producent kosmetyków L’Oreal. Autorska technologia True Shape
pozwoli na wytwarzanie precyzyjnych form, używanych do produkcji opakowań produktów. Systemy Mantle umożliwiają produkcję elementów z wysoką dokładnością wymiarową i bardzo dobrym wykończeniem powierzchni.
Technologia True Shape pozwala na tworzenie form do produkcji z wysokowydajnych tworzyw sztucznych w krótkim czasie i niskim kosztem. Dzięki temu wprowadzenie na rynek nowych produktów jest znacznie szybsze, niż z użyciem konwencjonalnych metod fabrykacji.
Wytwarzanie w techologii True Shape![™]()
Proces fabrykacji True Shape można podzielić na trzy etapy. Pierwszym z nich jest drukowanie 3D “szkicu” z autorskiego materiału w postaci półpłynnej pasty. Zawiera on cząsteczki metalowe, osadzone w matrycy polimerowej. W ofercie Mantle znajdują się obecnie dwa tworzywa do druku 3D. Pierwszym z nich jest P2X, o właściwościach podobnych do stali narzędziowej P20, odpornej na korozję i ścieranie. Natomiast H13 jest odpowiednikiem stali narzędziowej H13, odpowiedniej do hartowania.
Po zakończonym procesie druku 3D element jest frezowany w wysokich prędkościach. Ten etap poprawia dokładność wymiarową elementu, zachowując przy tym wysoką jakość powierzchni. Ostatnim krokiem jest spiekanie w piecu. Ten etap powoduje spajanie cząsteczek metalowych, tworząc element o wysokiej gęstości.
Technologia firmy Mantle została już użyta do produkcji form wtryskowych dla producenta urządzeń AGD. Pozwoliło to wytworzyć 200 000 części do pralek. Wdrożenie True Shape do produkcji urządzeń pozwoliło zaoszczędzić 67% kosztów i 70% czasu. Natomiast producent urządzeń medycznych korzystając z technologii Mantle wygenerował 50% oszczędności w kosztach i 80% oszczędności w czasie przy produkcji na podobną skalę.
Produkcja oprzyrządowania i form wtryskowych jest tylko pierwszym krokiem ekspansji Mantle. Firma zamierza wejść na rynek części precyzyjnych, zamiennych i nisko seryjnych maszyn przemysłowych.
Źródło: 3dprintingindustry.com